การคำนวณเวลาหล่อเย็นหล่อ

เพื่อป้องกันไม่ให้การหล่อเกิดการเสียรูป รอยแตกร้าว และข้อบกพร่องอื่นๆ เนื่องจากการหล่อเย็นอย่างรวดเร็วหลังการเท และเพื่อให้แน่ใจว่าการหล่อมีความแข็งแรงและความเหนียวเพียงพอในระหว่างการทำความสะอาดทราย การหล่อควรมีเวลาในการหล่อเย็นที่เพียงพอในแม่พิมพ์ การหล่อที่ผลิตอย่างต่อเนื่องควรได้รับการออกแบบให้มีความยาวส่วนการทำความเย็นที่เพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าการหล่อจะเย็นตัวลงได้ทันเวลา

เวลาในการหล่อเย็นในแม่พิมพ์ของการหล่อนั้นสัมพันธ์กับหลายปัจจัย เช่น น้ำหนัก ความหนาของผนัง ความซับซ้อน ประเภทของโลหะผสม คุณสมบัติของแม่พิมพ์ สภาวะการผลิต และปัจจัยอื่น ๆ ของการหล่อ

一、เวลาหล่อเย็นของชิ้นส่วนเหล็กหล่อในแม่พิมพ์ทราย

เวลาในการทำความเย็นของชิ้นส่วนเหล็กหล่อในแม่พิมพ์ทรายจะขึ้นอยู่กับอุณหภูมิเมื่อทำการแกะกล่อง คุณสามารถอ้างอิงถึงข้อมูลต่อไปนี้: 300-500°C สำหรับการหล่อทั่วไป 200-300°C สำหรับการหล่อที่มีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวและการเสียรูปด้วยความเย็น 200-300°C สำหรับการหล่อที่เสี่ยงต่อการแตกร้าวจากความร้อน อุณหภูมิในการหล่ออยู่ที่ 800-900°C ทันทีหลังจากแกะออกจากบรรจุภัณฑ์ ให้ถอดไรเซอร์ออกและทำความสะอาดแกนทราย จากนั้นนำไปวางในหลุมทรายร้อนหรือเข้าเตาให้เย็นอย่างช้าๆ

1、เวลาในการทำความเย็นของชิ้นส่วนเหล็กหล่อในแม่พิมพ์ทรายสามารถเลือกได้โดยอ้างอิงจากตาราง 11-2-1 และตาราง 11-2-3

ตารางที่ 11-2-1 ระยะเวลาการหล่อเย็นของการหล่อขนาดกลางและเล็กในแม่พิมพ์ทราย

หมายเหตุ: สำหรับการหล่อที่มีผนังบาง น้ำหนักเบา และโครงสร้างเรียบง่าย เวลาในการหล่อเย็นควรถือเป็นค่าเล็กน้อย มิฉะนั้น เวลาในการหล่อเย็นควรถือเป็นค่าที่มาก

ตารางที่ 11-2-2 ระยะเวลาการหล่อเย็นของการหล่อขนาดใหญ่ในแม่พิมพ์ทราย

หมายเหตุ: เมื่อทำการสร้างแบบจำลองหลุม ระยะเวลาหล่อเย็นหล่อจะต้องเพิ่มขึ้นประมาณ 30%

ตารางที่ 11-2-3 เวลาในการหล่อเย็นในแม่พิมพ์ทรายสำหรับการหล่อขนาดกลางและเล็กระหว่างการเทการผลิต

หมายเหตุ: 1. น้ำหนักการหล่อหมายถึงน้ำหนักรวมในแต่ละกล่อง

2、 การหล่อถูกบังคับระบายความร้อนโดยการระบายอากาศในสายการผลิต และเวลาในการทำความเย็นสั้น

ระยะเวลาการหล่อเย็นในแม่พิมพ์ของการหล่อเหล็กหลักสามารถคำนวณได้ตามสูตรเชิงประจักษ์ต่อไปนี้

t=วีจี (2-1)

ในสูตร t —— เวลาหล่อเย็น (h)

v——อัตราการหล่อเย็นแบบหล่อ ใช้เวลา 4 ~ 8 ชม./ตัน

g —— น้ำหนักการหล่อ (t)

k คืออัตราส่วนของน้ำหนักของการหล่อต่อปริมาตรรูปร่าง ยิ่งค่า k มาก ความหนาของผนังของการหล่อก็จะยิ่งหนาขึ้นและเวลาในการหล่อเย็นก็จะนานขึ้น สูตรการคำนวณของ k คือ

k=G/วี (2-2)

ในสูตร k——น้ำหนักของการหล่อและอัตราส่วนปริมาตรรูปร่าง (t/m³)

G —— น้ำหนักของการหล่อ (t)

V —— ปริมาตรรูปร่างภายนอกแบบค่อยเป็นค่อยไป (m³)

二、 ระยะเวลาการหล่อเย็นของการหล่อเหล็กในแม่พิมพ์ทราย

การหล่อเหล็กสำหรับการทำความสะอาดทรายไฮดรอลิก การทำความสะอาดทรายด้วยการยิงระเบิด และการทำความสะอาดทรายด้วยเครื่องมือลม ควรทำให้เย็นลงที่ 250-450°C ในแม่พิมพ์ทรายเพื่อเขย่าออก การตกทรายที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 450°C อาจทำให้เกิดการเสียรูปและรอยแตกร้าวในการหล่อ ระยะเวลาการเย็นตัวของแม่พิมพ์ทรายสามารถดูได้ในรูปที่ 11-2-1 และรูปที่ 11-2-3

เมื่อใช้สามภาพข้างต้น คุณควรคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้:

(1) เมื่อน้ำหนักของการหล่อเหล็กกล้าคาร์บอนเกิน 110 ตัน บนพื้นฐานของการหาค่าเวลาการหล่อเย็นที่สอดคล้องกับ 110 ตันตามรูปที่ 11-2-2 สำหรับแต่ละน้ำหนักที่เพิ่มขึ้น 1 ตัน ให้เพิ่มเวลาการหล่อเย็นขึ้น 1-3 ชั่วโมง

(2) เมื่อน้ำหนักของ ZG310-570 และการหล่อโลหะผสมเหล็กเกิน 8.5 ตัน เวลาในการทำความเย็นสามารถเพิ่มเป็นสองเท่าเมื่อเทียบกับค่าเวลาในการทำความเย็นของการหล่อเหล็กกล้าคาร์บอนที่ได้รับตามรูปที่ 11-2-1 และรูปที่ 11-2-2 .

(3) การหล่อที่มีผนังหนา (เช่น ทั่งตีเหล็ก ฯลฯ) ที่มีรูปร่างเรียบง่ายและความหนาของผนังสม่ำเสมอสามารถคลาย (หรือแงะหลวม) ได้เร็วกว่าเวลาทำความเย็นที่ระบุในรูป 20-30% การหล่อดังกล่าวสามารถระบายความร้อนตามธรรมชาติในหลุมเทโดยไม่ต้องผ่านการบำบัดความร้อนในเตาเผา และเวลาเก็บรักษาความร้อนจะคำนวณเป็น 1.5-2 ตันทุกๆ 24 ชั่วโมง

(4) สำหรับการหล่อที่มีโครงสร้างซับซ้อน ผนังมีความหนาแตกต่างกันมาก และมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกร้าว ระยะเวลาในการหล่อเย็นควรนานกว่าค่าที่ระบุในรูปประมาณ 30%

(5) สำหรับการหล่อแบบหลุมบางชิ้น จะต้องยกกล่องฝาครอบออกล่วงหน้า ไม่เช่นนั้นจะต้องงัดแม่พิมพ์ทรายออก สิ่งนี้จะเพิ่มอัตราการทำความเย็น ดังนั้นเวลาในการทำความเย็นจึงสั้นลงได้ 10%

三、อุณหภูมิแม่พิมพ์ของการหล่อโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก

อุณหภูมิการขึ้นรูปของการหล่อโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กสามารถพบได้ตามตารางที่ 11-2-4

ตารางที่ 11-2-4 อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปของการหล่อโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก