ความรู้จุดที่หนึ่ง:
อุณหภูมิแม่พิมพ์: ควรอุ่นแม่พิมพ์ก่อนถึงอุณหภูมิที่กำหนดก่อนการผลิต มิฉะนั้นจะถูกแช่เย็นเมื่อของเหลวโลหะอุณหภูมิสูงเต็มแม่พิมพ์ ส่งผลให้การไล่ระดับอุณหภูมิระหว่างชั้นด้านในและด้านนอกของแม่พิมพ์เพิ่มขึ้น ทำให้เกิดความร้อน ความเครียดทำให้พื้นผิวของแม่พิมพ์แตกร้าวหรือแตกร้าวได้ ในระหว่างกระบวนการผลิต อุณหภูมิของแม่พิมพ์ยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง เมื่ออุณหภูมิของแม่พิมพ์ร้อนเกินไป แม่พิมพ์มีแนวโน้มที่จะเกิดการติด และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทำงานผิดปกติ ส่งผลให้พื้นผิวแม่พิมพ์เสียหาย ควรตั้งค่าระบบควบคุมอุณหภูมิความเย็นเพื่อรักษาอุณหภูมิการทำงานของแม่พิมพ์ให้อยู่ในช่วงที่กำหนด
ความรู้จุดที่สอง:
การเติมโลหะผสม: ของเหลวโลหะถูกเติมด้วยแรงดันสูงและความเร็วสูง ซึ่งจะทำให้เกิดการกระแทกและการกัดเซาะอย่างรุนแรงต่อแม่พิมพ์อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ซึ่งทำให้เกิดความเครียดทางกลและความเครียดจากความร้อน ในระหว่างกระบวนการกระแทก สิ่งเจือปนและก๊าซในโลหะหลอมเหลวจะก่อให้เกิดผลกระทบทางเคมีที่ซับซ้อนบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ และเร่งให้เกิดการกัดกร่อนและรอยแตกร้าว เมื่อโลหะหลอมเหลวถูกห่อด้วยแก๊ส มันจะขยายตัวก่อนในบริเวณที่มีความดันต่ำของโพรงแม่พิมพ์ เมื่อความดันแก๊สเพิ่มขึ้น จะเกิดการระเบิดภายใน โดยดึงอนุภาคโลหะออกจากพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์ ทำให้เกิดความเสียหาย และเกิดรอยแตกเนื่องจากโพรงอากาศ
ความรู้จุดที่สาม:
การเปิดแม่พิมพ์: ในระหว่างกระบวนการดึงแกนและการเปิดแม่พิมพ์ เมื่อส่วนประกอบบางส่วนมีรูปร่างผิดปกติ ความเครียดทางกลก็จะเกิดขึ้นเช่นกัน
ความรู้จุดที่สี่:
กระบวนการผลิต:
ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนหล่ออลูมิเนียมอัลลอยด์แต่ละชิ้น เนื่องจากการแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างแม่พิมพ์กับโลหะหลอมเหลว การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเป็นระยะ ๆ เกิดขึ้นบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ ทำให้เกิดการขยายตัวและการหดตัวจากความร้อนเป็นระยะ ๆ ส่งผลให้เกิดความเครียดจากความร้อนเป็นระยะ ๆ
ตัวอย่างเช่น ในระหว่างการเท พื้นผิวของแม่พิมพ์จะเกิดความเค้นอัดเนื่องจากความร้อน และหลังจากที่เปิดแม่พิมพ์และดีดตัวหล่อออก พื้นผิวของแม่พิมพ์จะเกิดความเค้นดึงเนื่องจากการระบายความร้อน เมื่อวงจรความเค้นสลับกันเกิดขึ้นซ้ำ ความเค้นภายในแม่พิมพ์จะมีมากขึ้นเรื่อยๆ เมื่อความเครียดเกินขีดจำกัดการยุบตัวของวัสดุ รอยแตกจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของแม่พิมพ์
ความรู้จุดที่ห้า:
การหล่อเปล่า: แม่พิมพ์บางชนิดผลิตได้เพียงไม่กี่ร้อยชิ้นก่อนที่จะเกิดรอยแตกร้าว และรอยแตกจะเกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว หรืออาจเป็นได้ว่ามีเพียงขนาดภายนอกเท่านั้นที่มั่นใจได้ในระหว่างการตี ในขณะที่เดนไดรต์ในเหล็กถูกเจือด้วยคาร์ไบด์ โพรงการหดตัว ฟองอากาศ และข้อบกพร่องหลวมอื่น ๆ ที่ถูกยืดออกไปตามวิธีการประมวลผลเพื่อสร้างความคล่องตัว การปรับปรุงประสิทธิภาพนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการดับขั้นสุดท้ายในอนาคต การเสียรูป การแตกร้าว ความเปราะบางระหว่างการใช้งาน และแนวโน้มความล้มเหลวมีผลกระทบอย่างมาก
ความรู้จุดที่หก:
ความเค้นในการตัดที่เกิดขึ้นระหว่างการกลึง การกัด การไส และกระบวนการอื่นๆ สามารถกำจัดได้โดยการอบอ่อนตรงกลาง
ความรู้จุดที่เจ็ด:
ความเครียดจากการเจียรเกิดขึ้นในระหว่างการเจียรเหล็กชุบแข็ง ความร้อนจากการเสียดสีจะเกิดขึ้นระหว่างการเจียร และชั้นที่อ่อนลงและชั้นการแยกคาร์บอนจะถูกสร้างขึ้น ซึ่งจะช่วยลดความแข็งแรงในการหดตัวจากความร้อนและนำไปสู่การแตกร้าวที่ร้อนได้ง่าย สำหรับการแตกร้าวในช่วงแรกๆ หลังจากการบดละเอียด เหล็ก HB สามารถให้ความร้อนได้ที่ 510-570°C และคงไว้เป็นเวลาหนึ่งชั่วโมงสำหรับความหนาทุกๆ 25 มม. เพื่อบรรเทาความเครียดจากการอบอ่อน
ความรู้จุดที่แปด:
การตัดเฉือน EDM ก่อให้เกิดความเครียด และชั้นความสว่างในตัวเองที่อุดมไปด้วยองค์ประกอบอิเล็กโทรดและองค์ประกอบอิเล็กทริกจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ มันแข็งและเปราะ ชั้นนี้เองก็จะมีรอยแตก เมื่อทำการตัดเฉือน EDM ด้วยความเครียด ควรใช้ความถี่สูงเพื่อทำให้ชั้นที่มีความสว่างในตัวเอง ชั้นที่สว่างจะลดลงเหลือน้อยที่สุดและต้องถูกลบออกโดยการขัดและอบคืนตัว การแบ่งเบาบรรเทาจะดำเนินการที่อุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทาระดับที่สาม
ความรู้จุดที่เก้า:
ข้อควรระวังในระหว่างการประมวลผลแม่พิมพ์: การรักษาความร้อนที่ไม่เหมาะสมจะนำไปสู่การแตกร้าวของเชื้อราและเศษเสียก่อนเวลาอันควร โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากใช้เพียงการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาโดยไม่ต้องดับ และจากนั้นจึงทำกระบวนการไนไตรด์ที่พื้นผิว รอยแตกที่พื้นผิวจะปรากฏขึ้นหลังจากการหล่อหลายพันครั้ง และแคร็ก ความเครียดที่เกิดขึ้นหลังจากการดับเป็นผลจากการทับซ้อนของความเครียดจากความร้อนในระหว่างกระบวนการทำความเย็นและความเครียดของโครงสร้างระหว่างการเปลี่ยนเฟส ความเครียดในการดับเป็นสาเหตุของการเสียรูปและการแตกร้าว และต้องดำเนินการแบ่งเบาบรรเทาเพื่อกำจัดการหลอมความเครียด
ความรู้จุดที่สิบ:
แม่พิมพ์เป็นหนึ่งในสามปัจจัยสำคัญในการผลิตแม่พิมพ์หล่อ คุณภาพของการใช้แม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ประสิทธิภาพการผลิต และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และเกี่ยวข้องกับต้นทุนของการหล่อแบบ สำหรับเวิร์กช็อปการหล่อแบบตายตัว การบำรุงรักษาและบำรุงรักษาแม่พิมพ์ที่ดีคือการรับประกันที่แข็งแกร่งสำหรับความคืบหน้าที่ราบรื่นของการผลิตตามปกติซึ่งเอื้อต่อเสถียรภาพของคุณภาพผลิตภัณฑ์ ลดต้นทุนการผลิตที่มองไม่เห็นได้มาก และด้วยเหตุนี้จึงช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
เวลาโพสต์: 28 มิ.ย.-2024
