一、รายละเอียดสำคัญห้าประการที่มองข้ามได้ง่ายในการหล่อโฟมที่หายไป
1. ความสูงของหัวแรงดัน;
1) เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนที่สูงที่สุดและไกลที่สุดของการหล่อ และได้รับการหล่อที่มีรูปทรงที่ชัดเจนและโครงสร้างที่สมบูรณ์ ความสูงจากจุดสูงสุดของการหล่อถึงพื้นผิวของเหลวของถ้วยเทควรเป็นไปตาม: hM≥Ltanα
โดยที่: hM - ความสูงของหัวแรงดันตกค้างขั้นต่ำ (มม.)
L - การไหลของโลหะหลอมเหลว ระยะห่างแนวนอนของเส้นกึ่งกลางของนักวิ่งตรงที่จุดที่ไกลที่สุดของการหล่อ (มม.)
α--แรงดันเท (°)
ความสูงของหัวแรงดันที่เพียงพอ เมื่อโลหะหลอมเหลวในโพรงเพิ่มขึ้น จะมีแรงดันเพียงพอที่จะรับประกันความเร็วในการบรรจุของโลหะหลอมเหลว
2) รูปแบบโฟมจะระเหยไปในระหว่างกระบวนการเท ทำให้เกิดก๊าซจำนวนมาก ในอีกด้านหนึ่ง ก๊าซจะถูกดูดออกไปโดยแรงดันลบ และประการที่สอง มันถูกบีบออกจากโพรงโดยโลหะหลอมเหลวที่เพิ่มขึ้นด้วยแรงดันที่เพียงพอ
3) ข้อบกพร่อง เช่น การปิดเย็น รูพรุน และการสะสมของคาร์บอนที่เกิดขึ้นที่ส่วนบนของการหล่อ โดยทั่วไปมีสาเหตุมาจากความสูงของหัวแรงดันไม่เพียงพอภายใต้เงื่อนไขของพื้นที่การเท อุณหภูมิการเท และวิธีการเทที่เหมาะสม
2. แรงกดดันด้านลบ;
1) มีการติดตั้งเกจวัดแรงดันลบทั่วไปบนท่อหลัก ซึ่งสามารถระบุแรงดันลบในกล่องทางอ้อมเท่านั้น แต่ไม่สามารถแสดงค่าแรงดันลบจริงในกล่องได้
2) เนื่องจากความแตกต่างในโครงสร้างการหล่อ การหล่อบางชนิดจึงมีช่องทางแคบในช่องด้านใน ในระหว่างกระบวนการเท เนื่องจากแรงดันระบายหรือแรงดันลบไม่เพียงพอ แรงดันลบในส่วนนี้จะต่ำ ส่งผลให้แม่พิมพ์ทรายมีความแข็งแรงไม่เพียงพอ การเสียรูปและการแตกของการหล่อ และข้อบกพร่อง เช่น ทรายที่พันด้วยเหล็ก การขยายตัวของกล่อง และกล่องพัง พื้นที่เหล่านี้เป็นพื้นที่ตาบอดแรงดันลบ
3) ในระหว่างการเท เนื่องจากการทำงานที่ไม่เหมาะสม ฟิล์มพลาสติกที่ปิดผนึกพื้นผิวกล่องจะถูกเผาทั่วพื้นที่ขนาดใหญ่ และเกิดการบรรเทาความดันจำนวนมากเนื่องจากการปิดผนึกที่ไม่ดี ส่งผลให้กล่องขาดแรงดันลบอย่างรุนแรง และแม้กระทั่งการพ่นกลับระหว่างการเท ส่งผลให้ปิดเย็น การเทไม่เพียงพอ และข้อบกพร่องของคาร์บอนในการหล่อ กล่องหนึ่งมีหลายตะแกรง และหนึ่งถุงมีหลายกล่องสำหรับเท ซึ่งเห็นได้ชัดเจนมาก
มาตรการเฉพาะ:
ก. ติดตั้งท่อแรงดันลบชั่วคราว ทรายเรซินที่เติมไว้ล่วงหน้า เปลี่ยนแกนทราย
B. ความหนาของฝาทรายก็เพียงพอแล้ว การบำบัดเบื้องต้นจะดำเนินการรอบๆ ถ้วยเท เช่น ผ้าใยหิน ทรายเรซิน ฯลฯ แรงดันลบของกล่องทรายที่เทไปก่อนหน้านี้จะลดลงหรือปิด ปั๊มสุญญากาศสำรองตัวที่สองเปิดอยู่
3.ป้องกันสิ่งสกปรก
ในระหว่างกระบวนการเท สิ่งเจือปน เช่น ตะกรัน อนุภาคทราย ผงขี้เถ้า ฯลฯ นอกโพรงจะถูกแช่อยู่ในโพรงโดยมีการไหลของเหล็กหลอมเหลว และข้อบกพร่อง เช่น รูทรายและรูตะกรันจะปรากฏขึ้นในการหล่อ
1) ความทนไฟ ความแข็งแรง และความหนาแน่นของวัสดุทนไฟของทัพพีเหล็กหลอมเหลวไม่สูง ในระหว่างกระบวนการเทจะถูกกัดกร่อนและละลายด้วยเหล็กหลอมเหลวที่มีอุณหภูมิสูงและตะกรันจะเกิดขึ้นและลอยขึ้นมา มวลรวมที่เป็นเม็ดละเอียดจะตกลงมาหรือถูกชะล้างด้วยเหล็กหลอมเหลว
2) ตะกรันที่แขวนอยู่บนทัพพีเก่าไม่ได้ถูกทำความสะอาด ความหนาแน่นและการทนไฟของวัสดุสำหรับซ่อมแซมซับในไม่สูง และการยึดเกาะกับซับเดิมไม่แข็งแรง
3) น้ำยากำจัดตะกรันและสารรวมตะกรันไม่ได้ผล และมีสิ่งสกปรกกระจัดกระจายและแยกออกจากกันบนพื้นผิวของเหล็กหลอมเหลว
4) เมื่อเททัพพีปากเป็ด สำลีตะกรันจะลอยอยู่ในอากาศและสูญเสียการทำงานของตะกรัน
5) การวางแนวที่ไม่ตรงระหว่างการเท เหล็กหลอมส่งผลกระทบต่อพื้นผิวทราย และทรายกระเด็นเข้าไปในถ้วยเท
6) สิ่งเจือปน เช่น ฝุ่น ทราย และสิ่งสกปรก มีอยู่ในหัวเชื้อ
มาตรการเฉพาะ:
A. บรรจุด้วยวัสดุหล่อที่ทนต่ออุณหภูมิสูงและใช้วัสดุซ่อมแซมพิเศษสำหรับการซ่อมแซมในพื้นที่
B. ใช้การกำจัดตะกรันที่มีประสิทธิภาพและตัวแทนการรวมตะกรัน
C. ถ้วยเทอยู่เหนือพื้นผิวทรายมากกว่า 50 มม. และถ้วยเทที่อยู่ติดกันที่จะเทจะถูกปิดด้วยฝาครอบป้องกัน สำหรับผู้รินที่ไม่ชำนาญ จะใช้ผ้าใยหินพันรอบถ้วยเทเพื่อป้องกัน
D. ให้ความรู้และฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับทักษะและการรู้หนังสือ
E. วางตัวกรอง ให้ความสำคัญกับการเทด้านล่าง และระบบการเทมีฟังก์ชันปิดตะกรัน
F. ซื้อหัวเชื้อในสถานที่ที่กำหนดและจัดเก็บอย่างเหมาะสม
4. อุณหภูมิเท;
ตามลักษณะของโลหะหลอมเหลวและลักษณะโครงสร้างของการหล่อ จะมีการกำหนดอุณหภูมิการเทขั้นต่ำเพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างการหล่อเสร็จสมบูรณ์ ขอบและมุมมีความชัดเจน และไม่มีข้อบกพร่องการปิดเย็นในผนังบาง
เมื่อถุงเหล็กหลอมเทลงในกล่องหลายกล่องและหลายชิ้นในกล่องเดียว อิทธิพลของการระบายความร้อนของเหล็กหลอมในระยะต่อมามีความสำคัญอย่างยิ่ง
1) ใช้ถุงฉนวน โดยทั่วไปจะเพิ่มชั้นฉนวนระหว่างเปลือกเหล็กและชั้นทนไฟ
2) ปิดพื้นผิวของถุงเหล็กหลอมเหลวด้วยสารฉนวน ตะกรันและสารเคลือบคอมโพสิตฉนวน
3) สามารถเพิ่มขีดจำกัดด้านบนของอุณหภูมิการเทได้อย่างเหมาะสมโดยไม่ส่งผลกระทบต่อวัสดุ ความทนไฟของชั้นเคลือบแม่พิมพ์เป็นที่พอใจ และไม่มีข้อบกพร่องในการหล่ออื่น ๆ ตัวอย่างเช่น ตัวเรือนมอเตอร์: อุณหภูมิเตาคือ 1630-1650°C และอุณหภูมิเทอยู่ที่ 1470-1580°C;
4) เมื่อเหลือเหล็กหลอมจำนวนเล็กน้อยในตอนท้ายและอุณหภูมิต่ำควรนำกลับไปที่เตาหลอมเพื่อรับการบำบัดหรือแตะและเทต่อไป
5) มีการเทหลายชิ้นเป็นชุด
6) เปลี่ยนเป็นการกรีดถุงเล็ก ๆ หลายครั้ง
7) ลดระยะเวลาของกระบวนการเท, ถ้วยเทจะถูกจัดเรียงอย่างสม่ำเสมอและผู้ปฏิบัติงานเทและคนงานเครนมีทักษะและมีความร่วมมือที่ดีที่สุด
5. สภาพแวดล้อมการเท
ในกระบวนการผลิตแบบหล่อมีคำกล่าวว่า "การสร้างแบบจำลอง 30% และการเท 70%" ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความสำคัญของการเทในการผลิตแบบหล่อ
ทักษะการปฏิบัติงานของพนักงานเทน้ำมันมีความสำคัญมาก แต่ก็เป็นไปไม่ได้ที่ทุกคนจะกลายเป็น "ผู้ขายน้ำมัน" โดยทั่วไปแล้ว การสร้างสภาพแวดล้อมในการเทที่ดีนั้นทำได้ง่าย
1) ความสูงแนวตั้งของปากทัพพีจากระนาบด้านบนของถ้วยเทคือ ≤300มม. และระยะห่างแนวนอนระหว่างปากทัพพีและเส้นกึ่งกลางของถ้วยเทคือ ≤300มม.
2) ใช้ทัพพีปากเป็ด และปากทัพพีไม่ควรยาวเกินไป [ลดความเร็วเริ่มต้นของเหล็กหลอมเหลวออกจากพาราโบลาปากทัพพีและลดระยะทางแนวนอนให้สั้นลง
3) เมื่อออกแบบกระบวนการและการบรรจุ ควรวางถ้วยเทให้ใกล้กับด้านหล่อของกระสอบทรายมากที่สุด โดยให้มีแถวมากที่สุด 2 แถว
4) ถ้วยเทแบบกล่องหรือถ้วยไหลย้อนกลับช่องทางเพิ่มเติม
5) เครื่องเทอัตโนมัติ ทัพพีอยู่ใกล้กับกระสอบทราย และปากทัพพีอยู่ใกล้กับถ้วยเททั้งแนวนอนและแนวตั้ง จึงง่ายต่อการค้นหาตำแหน่งที่ถูกต้อง รถเข็นและการปรับยกของเครนเหนือศีรษะใช้ตรงกลาง และทัพพีค่อนข้างมั่นคง และไม่ง่ายที่จะทำลายการไหลหรือปรากฏการณ์ขนาดใหญ่และขนาดเล็ก
6) ทัพพีกาน้ำชาไม่สามารถอยู่ใกล้กับกล่องทรายได้ ช่างเทอยู่ไกลและหาตำแหน่งที่ถูกต้องได้ไม่ง่าย กระสอบทรายวางหลายแถว เมื่อเทแม่พิมพ์ตรงกลาง ปากทัพพีอยู่สูงจากถ้วยเทมากเกินไป และระยะห่างในแนวนอนอยู่ไกลซึ่งควบคุมได้ยาก
二、การออกแบบและวิเคราะห์กระบวนการตัววาล์วเหล็กดัด
1. คุณสมบัติโครงสร้างและลักษณะของการหล่อ
1) ลักษณะ: ตัววาล์ว, วัสดุ QT450-10, หน่วยน้ำหนัก 50Kg, ขนาดโครงร่าง 320 × 650 × 60 มม.
2) คุณสมบัติโครงสร้าง: ผนังหนา 60 มม., ผนังบาง 10 มม., ช่องด้านในเป็นทางเดินหายใจแบบวงกลม;
3) ข้อกำหนดพิเศษ: ไม่มีข้อบกพร่องการรั่วไหลของอากาศบนผนังรอบๆ ทางเดินหายใจ ไม่มีข้อบกพร่อง เช่น รูทราย รูขุมขน การหดตัว ฯลฯ บนพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลอื่น ๆ
2. การเปรียบเทียบและการวิเคราะห์แผนการออกแบบระบบประตูสองแบบ
แผน 1
1) วางในแนวตั้ง สองชิ้นในแม่พิมพ์เดียว การฉีดด้านข้างสองชั้น ด้านล่างส่วนใหญ่จะเต็มไปด้วย และส่วนบนจะได้รับการชดเชยการหดตัวเป็นหลัก
2) ทางเดินลมหายใจเป็นแกนทรายเคลือบเคลือบด้วยสีน้ำโฟมที่หายไปและความหนาของการเคลือบคือ 1 มม.
3) คอไรเซอร์ สั้น แบน และบาง โดยมีขนาด หนา 12 × กว้าง 50 ตำแหน่ง: ห่างจากจุดร้อนแต่ใกล้จุดร้อน
4) ขนาดไรเซอร์: สูง 70 × 80 × 150 มม.
5) อุณหภูมิการหล่อ: 1470 ~ 1510 ℃
โครงการที่ 2
1) วางในแนวตั้งสองชิ้นในการหล่อครั้งเดียวการหล่อด้านข้างสองชั้นด้านล่างส่วนใหญ่จะเต็มไปด้วยและส่วนบนจะได้รับการชดเชยการหดตัวเป็นหลัก
2) ทางเดินลมหายใจเป็นแกนทรายเคลือบ และด้านนอกเคลือบด้วยโฟมน้ำที่หายไป โดยมีความหนาเคลือบ 1 มม.
3) คอไรเซอร์มีความหนาและใหญ่ โดยมีขนาด: หนา 15×กว้าง 50 ตำแหน่ง: วางไว้ที่โหนดฮอตเรขาคณิตด้านบน
4) ขนาดไรเซอร์: 80 × 80 ×สูง 160;
5) อุณหภูมิการเท: 1470 ~ 1510 ℃
3. ผลการทดสอบ
จำนวนโครงการที่ 1 อัตราเศษภายในและภายนอก 80%
มีรูหดตัว 10% รอบโคนของคอไรเซอร์ของการหล่อบางชนิด
หลังจากเสร็จสิ้นการหล่อ การหล่อส่วนใหญ่จะมีรูหดตัวและมีข้อบกพร่องในการหดตัวที่ส่วนล่าง
จำนวนโครงการที่ 2 อัตราเศษภายในและภายนอก 20%
การหล่อบางชนิดมีรูหดตัว 10% รอบโคนของคอไรเซอร์
หลังจากดำเนินการหล่อแล้ว จะไม่มีรูการหดตัวและข้อบกพร่องในการหดตัว แต่มีตะกรันรวมอยู่เล็กน้อย
4. การวิเคราะห์การจำลอง;
ในตัวเลือกที่ 1 มีความเสี่ยงที่จะหดตัวที่โคนและส่วนล่างของคอไรเซอร์ ผลการจำลองมีความสอดคล้องกับข้อบกพร่องที่แท้จริงของการหล่อ
ในรูปแบบที่สอง มีความเสี่ยงที่จะเกิดการหดตัวที่โคนของคอไรเซอร์ และผลการจำลองจะสอดคล้องกับข้อบกพร่องที่แท้จริงของการหล่อ
5. การปรับปรุงกระบวนการและการวิเคราะห์กระบวนการ
1) การปรับปรุงกระบวนการ:
มีการหดตัวที่รากของไรเซอร์ แสดงว่าความจุความร้อนของไรเซอร์ค่อนข้างน้อย ตามรูปแบบที่ 2 ไรเซอร์และคอไรเซอร์จะขยายให้ใหญ่ขึ้นอย่างเหมาะสม
ขนาดต้นฉบับ: ไรเซอร์ 80×80×สูง 160 คอไรเซอร์ 15×50;
หลังการปรับปรุง: ไรเซอร์ 80×90×สูง 170 คอไรเซอร์ 20×60;
ผลการตรวจสอบ: ข้อบกพร่องในการหดตัวและหดตัวจะถูกกำจัด และอัตราของเสียภายในและภายนอกอยู่ที่ ≤5%
2) การวิเคราะห์กระบวนการ:
วางระนาบขนาดใหญ่สองอันไว้ด้านข้าง แล้วหล่อทั้งสองชิ้นตามลำดับ พื้นที่ฉายภาพแนวตั้งมีขนาดเล็กที่สุด และระนาบขนาดใหญ่อยู่ที่ด้านหน้า ซึ่งเอื้อต่อการลดการปล่อยก๊าซทันที และพื้นผิวการประมวลผลที่สำคัญส่วนใหญ่อยู่ที่ด้านข้าง
การหล่อด้านข้าง 2 ชั้น ระบบการหล่อแบบเปิด นักวิ่งครอสด้านบนเอียงขึ้น และพื้นที่ทางเข้าด้านล่างมีขนาดใหญ่กว่านักวิ่งแบบตรง เพื่อให้เหล็กหลอมเหลวถูกฉีดจากด้านล่างก่อน ซึ่งเอื้อต่อการเพิ่มขึ้นอย่างราบรื่นของเหล็กหลอมเหลว โฟมระเหยทีละชั้น และปิดปิดอย่างรวดเร็ว อากาศและตะกรันไม่สามารถเข้าไปในโพรงได้ หลีกเลี่ยงข้อบกพร่องของคาร์บอนและการรวมตะกรัน
เมื่อเหล็กหลอมเหลวขึ้นถึงความสูงของรากของตัวยกบน เหล็กหลอมที่มีอุณหภูมิสูงส่วนใหญ่จะเข้าสู่โพรงผ่านตัวยกก่อน ตัวยกมีความร้อนมากเกินไปและใกล้เคียงกับตัวยกร้อน ไม่ใช่ตัวยกที่ร้อนโดยสมบูรณ์ เนื่องจากโพรงจำเป็นต้องเพิ่มเหล็กหลอมเย็นจำนวนเล็กน้อยผ่านตะแกรงด้านล่าง ดังนั้นปริมาตรของตัวยกจึงมีมากกว่าปริมาตรของตัวยกร้อน ดังนั้น ว่ามันแข็งตัวเป็นครั้งสุดท้าย
รันเนอร์ที่เชื่อมต่อรันเนอร์ตรงส่วนบนกับไรเซอร์จะต้องเรียบเสมอกับคอไรเซอร์ หากสูงกว่า ส่วนล่างของไรเซอร์คือเหล็กหลอมเหลวทั้งหมด ประสิทธิภาพการชดเชยการหดตัวของไรเซอร์จะลดลงอย่างมาก และข้อบกพร่องของการปิดเย็นและคาร์บอนจะปรากฏขึ้นที่ส่วนบนของการหล่อ ซึ่งได้รับการพิสูจน์ในทางปฏิบัติแล้ว
ด้วยระบบการเทแบบปิด เหล็กหลอมจะเพิ่มขึ้นถึงความสูงระดับหนึ่ง และเหล็กหลอมเหลวจะเข้าสู่โพรงจากช่องเติมน้ำด้านบนและด้านล่างในเวลาเดียวกัน ในเวลานี้ ตัวยกกลายเป็นตัวยกแบบร้อน และความสูงของตัวยกที่เชื่อมต่อตัวยกมีผลเพียงเล็กน้อย
ระบบเทน้ำแบบเปิดไม่มีฟังก์ชั่นตะกรัน และต้องติดตั้งตัวกรองที่ช่องเติมน้ำด้านบนและด้านล่าง
แกนทางเดินหายใจล้อมรอบด้วยเหล็กหลอมเหลวและสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ดังนั้นแกนกลางจะต้องมีความแข็งแรง การหักเหของแสง และการแตกตัวสูง ใช้แกนทรายเคลือบ และพื้นผิวถูกเคลือบด้วยการเคลือบโฟมที่หายไป ความหนาของชั้นเคลือบ 1 ถึง 1.5 มม.
PS การอภิปรายเกี่ยวกับตัวป้อนการหดตัว
1) คอไรเซอร์อยู่ที่ตำแหน่งโหนดร้อนจริง ความหนาและพื้นที่ต้องไม่เล็กเกินไป [โมดูลัสต้องไม่เล็กเกินไป] และรันเนอร์ด้านในที่เชื่อมต่อกับไรเซอร์จะแบน บาง และยาว ไรเซอร์มีขนาดใหญ่
2) คอไรเซอร์อยู่ห่างจากตำแหน่งโหนดร้อนจริง แต่ใกล้กับโหนดร้อน แบน บาง และสั้น ไรเซอร์มีขนาดเล็ก
ความหนาของผนังของการหล่อมีขนาดใหญ่จึงเลือก 1) ความหนาของผนังหล่อน้อยจึงเลือก 2)
โครงการที่ 3 [ไม่ได้ทดสอบ]
1) การฉีดจากด้านบน เหล็กหลอมเหลวจะเข้าสู่โพรงผ่านไรเซอร์ ซึ่งเป็นไรเซอร์ที่ร้อนอย่างแท้จริง
2) รางวิ่งของป่วงและไรเซอร์จะสูงกว่าคอไรเซอร์
3) ข้อดี: ง่ายต่อการชดเชยการหดตัวและเติมแม่พิมพ์ได้ง่าย
4) ข้อเสีย: การเติมเหล็กหลอมเหลวไม่เสถียร ทำให้เกิดข้อบกพร่องของคาร์บอนได้ง่าย
三、 หกประเด็นที่ช่างหล่อโลหะควรใส่ใจ
1) เข้าใจลักษณะโครงสร้าง ข้อกำหนดทางเทคนิค และคุณสมบัติพิเศษของผลิตภัณฑ์อย่างครบถ้วน
[ความหนาของผนังขั้นต่ำ, ทางเดินหายใจ, ความปลอดภัย, แรงดันสูง, การรั่วไหล, สภาพแวดล้อมการใช้งาน]
2) ตรวจสอบปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการหล่อและใช้งานของผลิตภัณฑ์นี้หรือผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกันในปัจจุบัน
[หลายคนดูเรียบง่าย แต่ซ่อนวิกฤตไว้]
3) เลือกวิธีการหล่อที่ดีที่สุด
[กระบวนการโฟมที่หายไปมีส่วนด้านความปลอดภัยมากมาย การรั่วซึม แรงดันสูง ฯลฯ ซึ่งไม่ใช่วิธีแก้ปัญหาที่ดีที่สุด]
4) สำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่ที่จำหน่ายเป็นชุด จำเป็นต้องเชิญกลุ่มผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์มาสาธิต ทบทวน และแนะนำ
[ผู้คนเริ่มต้องการความช่วยเหลือเมื่อพวกเขาเกิด]
5) เมื่อประเภทโครงสร้างการหล่อมีความซับซ้อน เปลี่ยนแปลงได้ และมีปริมาณน้อย การจำลองการหล่อตั้งแต่เนิ่นๆ จึงมีความจำเป็นมาก
[ลดจำนวนการทดสอบและกำหนดเป้าหมาย]
6）ให้ฉันถาม: ช่างเทคนิคมีผลิตภัณฑ์และกระบวนการเหมือนกันในบริษัทที่แตกต่างกัน แต่ทำไมคุณภาพถึงแตกต่างกันมาก
四、 กรณีทั่วไป
1) สำหรับเปลือกลดล้อเหล็กดัดในรถยนต์ วิธีการหล่อที่ดีที่สุดคือการคลุมแม่พิมพ์เหล็กด้วยทราย ผลผลิตของกระบวนการคือ 85% และอัตราของเสียที่ครอบคลุมคือ ≤5% คุณภาพมีเสถียรภาพและประสิทธิภาพการผลิตสูง กระบวนการโฟมที่สูญหายถือเป็นความล้มเหลว
[มีความเป็นไปได้ที่จะดำเนินการจำลองการคัดเลือกนักแสดงในสหรัฐอเมริกา เนื่องจากการกำหนดโครงสร้างการหล่อและข้อกำหนดทางเทคนิค นอกเหนือจากการชดเชยการหดตัวของไรเซอร์และมาตรการเหล็กเย็นในท้องถิ่น ความเร็วการหล่อเย็นโดยรวมจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง -
2) สำหรับขายึดเหล็กดัดต่างๆ ในรถยนต์ ไม่แนะนำให้ใช้กระบวนการโฟมที่สูญหาย ข้อบกพร่องในการหล่อภายในการหล่ออาจทำให้เกิดการแตกหักระหว่างการใช้งาน หากข้อบกพร่องคาร์บอนภายในเกิดขึ้น 1% การเรียกร้องและค่าปรับจะเกิดขึ้นในภายหลัง ซึ่งจะทำให้คุณสูญเสียความพยายามก่อนหน้านี้ทั้งหมดและล้มละลาย ชิ้นส่วนขนาดเล็กมีจำนวนมาก และไม่สามารถตรวจสอบข้อบกพร่องได้ 100%
สำหรับตัวยึดเพลาสมดุลของรถยนต์ วัสดุคือ QT800-5 และไม่แนะนำให้ใช้กระบวนการโฟมที่สูญหาย แม้ว่าการหล่อจะไม่มีข้อบกพร่อง แต่กราไฟต์นั้นมีความหยาบเนื่องจากความเร็วการหล่อเย็นที่ช้า และการอบชุบด้วยความร้อนในเวลาต่อมาก็ไม่มีกำลัง
3) ขนาดของกระป๋องอลูมิเนียมมีความหนาของผนัง 30 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 500 มม. และสูง 1,000 มม. ถังขยะนิวเคลียร์ ภายในหล่อไม่มีตำหนิ ญี่ปุ่นเคยขอให้จีนหรือที่เรียกกันว่ามหาอำนาจหล่อทำราคาสูงกว่าราคาตลาดถึง 10 เท่า หลังจากที่หน่วยงานการคัดเลือกนักแสดงระดับชาติตรวจสอบแล้ว สรุปได้ว่า "ทำไม่ได้"
[การถลุงและการเททั้งหมดต้องอยู่ในสภาพแวดล้อมสุญญากาศเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ]
4) บริษัทหล่อโฟมขนาดใหญ่ในประเทศแห่งหนึ่งใช้เงินจำนวนมากไปกับการผลิตชิ้นส่วนเหล็กดัดที่ทำจากโฟมที่สูญหาย ได้ขอคำแนะนำจากกลุ่มผู้มีอำนาจการคัดเลือกนักแสดงระดับชาติ แต่ก็ล้มเหลว ปัจจุบันได้เปลี่ยนเป็นการผลิตแบบดินทรายและแบบเส้นแรงดันสถิต
5) การขันน็อตนั้นง่ายมากและไม่จำเป็นต้องคลายออก ในอดีตมีเพียงญี่ปุ่นเท่านั้นที่สามารถผลิตได้ในโลก บางอย่างดูเรียบง่าย แต่จริงๆ แล้วซับซ้อนมาก
6) สำหรับเหล็กหล่อสีเทา ตัวเรือนมอเตอร์ เตียง โต๊ะทำงาน ตัวเรือนกระปุกเกียร์ ตัวเรือนคลัตช์ และชิ้นส่วนกล่องอื่น ๆ กระบวนการโฟมที่หายไปเป็นกระบวนการที่ดีที่สุด
7) โฟมที่หายไปจะถูกเผาก่อนแล้วเท เช่นเดียวกับการขึ้นรูปเปลือกเปล่า ซึ่งนำแสงมาสู่การผลิตการหล่อสแตนเลสและเหล็กดูเพล็กซ์ โดยมีข้อกำหนดพิเศษสำหรับชิ้นส่วนด้านความปลอดภัย การรั่วซึม ความต้านทานแรงดันสูง ฯลฯ
เวลาโพสต์: Jul-08-2024
