กระบวนการหล่อมีลักษณะอย่างไร? สินค้าประเภทใดที่เหมาะกับการแปรรูป?

3. สูญเสียการหล่อโฟม
วัสดุหล่อ: วัสดุต่างๆ
มวลการหล่อ: หลายกรัมถึงหลายตัน
คุณภาพพื้นผิวการหล่อ: ดี
โครงสร้างการหล่อ: ซับซ้อนมากขึ้น
ต้นทุนการผลิต: ต่ำกว่า
ขอบเขตการใช้งาน: การหล่อโลหะผสมที่ซับซ้อนและหลากหลายมากขึ้นในชุดที่แตกต่างกัน
ลักษณะกระบวนการ: ความแม่นยำมิติของการหล่อสูง การออกแบบการหล่อมีขนาดใหญ่ กระบวนการง่าย แต่การเผาไหม้ของรูปแบบมีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมบางประการ
การหล่อโฟมที่หายไปคือการประสานและรวมแบบจำลองพาราฟินหรือโฟมที่มีขนาดและรูปร่างคล้ายกันเข้ากับการหล่อให้เป็นคลัสเตอร์แบบจำลอง หลังจากการแปรงด้วยสีทนไฟและทำให้แห้ง พวกมันจะถูกฝังในทรายควอทซ์แห้ง และสั่นสะเทือนเพื่อให้เป็นรูปร่าง และเทภายใต้แรงดันลบเพื่อทำให้แบบจำลองกลายเป็นไอ ซึ่งเป็นวิธีการหล่อแบบใหม่ที่โลหะเหลวเข้าครอบครองตำแหน่งของแบบจำลอง และแข็งตัวและเย็นลงเพื่อขึ้นรูปการหล่อ การหล่อโฟมที่หายไปเป็นกระบวนการใหม่โดยแทบไม่มีระยะขอบและการขึ้นรูปที่แม่นยำ กระบวนการนี้ไม่จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ ไม่มีพื้นผิวที่แยกจากกัน และไม่มีแกนทราย ดังนั้นการหล่อจึงไม่มีแฟลช เสี้ยน และความลาดเอียง และช่วยลดต้นทุนของแกนแม่พิมพ์ ข้อผิดพลาดด้านมิติที่เกิดจากการรวมกัน
วิธีการหล่อสิบเอ็ดวิธีข้างต้นมีลักษณะกระบวนการที่แตกต่างกัน ในการผลิตแบบหล่อ ควรเลือกวิธีการหล่อที่สอดคล้องกันสำหรับการหล่อแบบต่างๆ ในความเป็นจริง เป็นการยากที่จะบอกว่ากระบวนการหล่อที่เติบโตยากมีข้อได้เปรียบอย่างแน่นอน ในการผลิต ทุกคนยังเลือกกระบวนการที่เกี่ยวข้องและวิธีการดำเนินการที่มีประสิทธิภาพด้านต้นทุนที่ต่ำกว่า
4. การหล่อแบบแรงเหวี่ยง
วัสดุหล่อ: เหล็กหล่อสีเทา, เหล็กดัด
คุณภาพการหล่อ: ตั้งแต่สิบกิโลกรัมถึงหลายตัน
คุณภาพพื้นผิวการหล่อ: ดี
โครงสร้างการหล่อ: การหล่อแบบทรงกระบอกโดยทั่วไป
ต้นทุนการผลิต: ต่ำกว่า
ขอบเขตการใช้งาน: การหล่อแบบหมุนและข้อต่อท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ ตั้งแต่ขนาดเล็กไปจนถึงขนาดใหญ่
คุณสมบัติกระบวนการ: การหล่อมีความแม่นยำของมิติสูง พื้นผิวเรียบ โครงสร้างหนาแน่น และประสิทธิภาพการผลิตสูง
การหล่อแบบแรงเหวี่ยงหมายถึงวิธีการหล่อโดยเทโลหะเหลวลงในแม่พิมพ์หมุน เติมและแข็งตัวในการหล่อภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยง เครื่องที่ใช้ในการหล่อแบบแรงเหวี่ยงเรียกว่าเครื่องหล่อแบบแรงเหวี่ยง
สิทธิบัตรฉบับแรกสำหรับการหล่อแบบแรงเหวี่ยงเสนอโดย British Erchardt ในปี 1809 จนกระทั่งต้นศตวรรษที่ 20 วิธีการนี้จึงค่อยๆ ถูกนำมาใช้ในการผลิต ในช่วงทศวรรษที่ 1930 ประเทศของเราเริ่มใช้ท่อแรงเหวี่ยงและการหล่อทรงกระบอก เช่น ท่อเหล็ก ปลอกทองแดง ปลอกสูบ ปลอกทองแดงที่หนุนด้วยเหล็ก bimetallic เป็นต้น การหล่อแบบแรงเหวี่ยงแทบจะเป็นวิธีการหลัก นอกจากนี้ในลูกกลิ้งเหล็กทนความร้อน ช่องว่างท่อเหล็กไร้รอยต่อพิเศษ ถังอบแห้งเครื่องกระดาษ และพื้นที่การผลิตอื่น ๆ วิธีการหล่อแบบแรงเหวี่ยงก็ใช้อย่างมีประสิทธิภาพเช่นกัน ปัจจุบันมีการผลิตเครื่องหล่อแบบแรงเหวี่ยงที่ใช้เครื่องจักรสูงและอัตโนมัติและมีการสร้างเวิร์กช็อปการหล่อท่อแบบแรงเหวี่ยงด้วยเครื่องจักรที่ผลิตจำนวนมาก
5. การหล่อด้วยแรงดันต่ำ
วัสดุหล่อ: โลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก
คุณภาพการหล่อ: สิบกรัมถึงสิบกิโลกรัม
คุณภาพพื้นผิวการหล่อ: ดี
โครงสร้างการหล่อ: ซับซ้อน (มีแกนทราย)
ต้นทุนการผลิต: ต้นทุนการผลิตประเภทโลหะสูง
ขอบเขตการใช้งาน: การหล่อโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กขนาดใหญ่และขนาดกลาง ควรเป็นการหล่อโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กขนาดใหญ่และขนาดใหญ่ และสามารถผลิตการหล่อแบบผนังบางได้
ลักษณะกระบวนการ: โครงสร้างการหล่อมีความหนาแน่น ผลผลิตกระบวนการสูง อุปกรณ์ค่อนข้างง่าย และสามารถใช้แม่พิมพ์หล่อต่างๆ ได้ แต่ผลผลิตค่อนข้างต่ำ
การหล่อด้วยแรงดันต่ำเป็นวิธีการหล่อโดยให้โลหะเหลวเติมลงในแม่พิมพ์และแข็งตัวเป็นการหล่อภายใต้การกระทำของแก๊สแรงดันต่ำ เริ่มแรกการหล่อด้วยแรงดันต่ำใช้สำหรับการผลิตการหล่อโลหะผสมอลูมิเนียมเป็นหลัก และต่อมาได้มีการขยายการใช้งานเพิ่มเติมเพื่อผลิตการหล่อทองแดง การหล่อเหล็ก และการหล่อเหล็กที่มีจุดหลอมเหลวสูง
6. การหล่อด้วยแรงดัน
วัสดุหล่อ: อลูมิเนียมอัลลอยด์, โลหะผสมแมกนีเซียม
คุณภาพการหล่อ: หลายกรัมถึงหลายสิบกิโลกรัม
คุณภาพพื้นผิวการหล่อ: ดี
โครงสร้างการหล่อ: ซับซ้อน (มีแกนทราย)
ต้นทุนการผลิต: เครื่องจักรและแม่พิมพ์หล่อขึ้นรูปมีราคาแพงในการผลิต
ขอบเขตการใช้งาน: การผลิตจำนวนมากของการหล่อโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กขนาดเล็กและขนาดกลาง การหล่อแบบผนังบาง และการหล่อแบบทนแรงดัน
ลักษณะกระบวนการ: การหล่อมีความแม่นยำของมิติสูง พื้นผิวเรียบ โครงสร้างหนาแน่น ประสิทธิภาพการผลิตสูง และต้นทุนต่ำ แต่ต้นทุนของเครื่องจักรและแม่พิมพ์หล่อตายสูง
การหล่อด้วยแรงดันมีลักษณะสำคัญสองประการ: การเติมแม่พิมพ์หล่อด้วยแรงดันสูงและความเร็วสูง แรงดันเฉพาะในการฉีดที่ใช้กันทั่วไปคือตั้งแต่หลายพันถึงหมื่น kPa หรือแม้กระทั่งสูงถึง 2×105kPa ความเร็วในการบรรจุอยู่ที่ประมาณ 10-50 ม./วินาที และบางครั้งอาจสูงถึงมากกว่า 100 ม./วินาทีด้วยซ้ำ เวลาในการเติมสั้นมาก โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง 0.01-0.2 วินาที เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการหล่อแบบอื่น การหล่อแบบตายตัวมีข้อดีสามประการดังต่อไปนี้: คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดี ความแม่นยำในการหล่อมิติสูง โดยทั่วไปเทียบเท่ากับเกรด 6 ถึง 7 หรือแม้แต่เกรด 4; ผิวสำเร็จที่ดี โดยทั่วไปเทียบเท่ากับเกรด 5 ถึง 8 ความแข็งแรง มีความแข็งสูงกว่า และโดยทั่วไปความแข็งแรงจะสูงกว่าการหล่อทรายประมาณ 25 ~ 30% แต่การยืดตัวจะลดลงประมาณ 70% มีขนาดที่มั่นคงและสามารถใช้แทนกันได้ดี สามารถหล่อแบบผนังบางและหล่อแบบซับซ้อนได้ ตัวอย่างเช่น ความหนาของผนังขั้นต่ำในปัจจุบันของชิ้นส่วนหล่อโลหะผสมสังกะสีสามารถเข้าถึง 0.3 มม. ความหนาของผนังขั้นต่ำของการหล่อโลหะผสมอลูมิเนียมสามารถเข้าถึง 0.5 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางรูหล่อขั้นต่ำคือ 0.7 มม. และระยะเกลียวขั้นต่ำคือ 0.75 มม.