ในการหล่อทราย มากกว่า 95% ใช้ทรายซิลิกา ข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดของทรายซิลิกาคือราคาถูกและได้มาง่าย อย่างไรก็ตาม ข้อเสียของทรายซิลิกาก็เห็นได้ชัดเช่นกัน เช่น ความเสถียรทางความร้อนต่ำ การเปลี่ยนเฟสแรกเกิดขึ้นที่อุณหภูมิประมาณ 570°C อัตราการขยายตัวเนื่องจากความร้อนสูง แตกหักง่าย และฝุ่นที่เกิดจากการแตกตัวเป็นอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์อย่างมาก . ในเวลาเดียวกัน ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเศรษฐกิจ ทรายซิลิกาถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมก่อสร้าง อุตสาหกรรมแก้ว เซรามิก และอุตสาหกรรมอื่น ๆ ยังขาดทรายซิลิกาคุณภาพสูงและเสถียร การค้นหาสิ่งทดแทนเป็นปัญหาเร่งด่วนสำหรับคนทั้งโลก
วันนี้เรามาพูดถึงความแตกต่างของทรายดิบทั่วไปในธุรกิจโรงหล่อตามประสบการณ์หลายปีของทีม sndfoundry และยังยินดีต้อนรับเพื่อน ๆ มาร่วมพูดคุยกันมากขึ้น
1.ทรายดิบทั่วไปในโรงหล่อ
1.1 ทรายธรรมชาติ
ทรายธรรมชาติที่มาจากธรรมชาติ เช่น ทรายซิลิกา ทรายโครไมต์ ทรายเซอร์คอน ทรายมะกอกแมกนีเซียม เป็นต้น
1.2 ทรายเทียม
เช่นทรายซิลิกาเทียม ทรายทรงกลมเทียมอะลูมิเนียมซิลิเกต เป็นต้น
ที่นี่เราขอแนะนำทรายทรงกลมเทียมซีรีส์อะลูมิเนียมซิลิเกตเป็นหลัก
2. ทรายทรงกลมเทียมอลูมิเนียมซิลิเกตซีรีส์
ทรายทรงกลมเทียมอะลูมิเนียมซิลิเกตซีรีส์หรือที่เรียกว่า "ทรายหล่อเซรามิก", "Cerabeads", "ลูกปัดเซรามิก", "เซรามิกไซต์", "ทรายทรงกลมสังเคราะห์สำหรับการหล่อ (ทรายพระจันทร์)", "ลูกปัดมัลไลท์", "ทรงกลมทนไฟสูง ทราย", "เซรามิกคาสท์", "ซุปเปอร์แซนด์" ฯลฯ ไม่มีชื่อที่เหมือนกันในโลกและมาตรฐานก็แตกต่างกันไป (บทความนี้เราเรียกว่าทรายเซรามิก)
แต่มีจุดเดียวกันสามจุดในการระบุดังนี้:
A. การใช้วัสดุทนไฟอะลูมิเนียมซิลิเกต (บอกไซต์ ดินขาว อัญมณีที่ถูกเผา ฯลฯ) เป็นวัตถุดิบ
B. อนุภาคทรายมีลักษณะเป็นทรงกลมหลังจากการหลอมหรือการเผาผนึก
C. องค์ประกอบทางเคมีส่วนใหญ่ได้แก่ Al2O3, Si2O, Fe2O3, TiO2 และออกไซด์อื่นๆ
เนื่องจากมีผู้ผลิตทรายเซรามิคจำนวนมากในประเทศจีน จึงมีสีและพื้นผิวที่หลากหลายจากกระบวนการที่แตกต่างกันและสถานที่ดั้งเดิมของวัตถุดิบที่แตกต่างกัน และมีปริมาณ Al2O3 และอุณหภูมิการผลิตที่แตกต่างกัน
3- พารามิเตอร์ของทรายสำหรับโรงหล่อ
| Sและ | Nถ./℃ | T-E.(20-1,000℃)/% | B.D./(ก./ซม.3) | E. | ทีซี (W/ม.ค.) | pH |
| FCS | ≥1800 | 0.13 | 1.8-2.1 | ≤1.1 | 0.5-0.6 | 7.6 |
| SCS | ≥1780 | 0.15 | 1.4-1.7 | ≤1.1 | 0.56 | 6-8 |
| เพทาย | ≥1825 | 0.18 | 2.99 | ≤1.3 | 0.8-0.9 | 7.2 |
| Cโครไมต์ | ≥1900 | 0.3-0.4 | 2.88 | ≥1.3 | 0.65 | 7.8 |
| โอลิฟe | 1840 | 0.3-0.5 | 1.68 | ≥1.3 | 0.48 | 9.3 |
| Sอิลิกา | 1730 | 1.5 | 1.58 | ≥1.5 | 0.49 | 8.2 |
หมายเหตุ: โรงงานและสถานที่ทรายที่แตกต่างกันข้อมูลจะมีความแตกต่างกันบ้าง
นี่เป็นเพียงข้อมูลทั่วไป
3.1 ลักษณะการแช่เย็น
ตามสูตรความสามารถในการทำความเย็น ความสามารถในการทำความเย็นของทรายส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับปัจจัยสามประการ ได้แก่ การนำความร้อน ความจุความร้อนจำเพาะ และความหนาแน่นที่แท้จริง น่าเสียดายที่ปัจจัยทั้งสามนี้มีความแตกต่างกันสำหรับทรายจากผู้ผลิตหรือแหล่งกำเนิดที่แตกต่างกัน ดังนั้นในการพัฒนา ในระหว่างขั้นตอนการใช้งานการหล่อเหล็กที่ทนต่อการสึกหรอ เราพบว่าทรายโครไมต์มีผลในการทำความเย็นที่ดีที่สุด ความเร็วการทำความเย็นที่รวดเร็ว และความทนทานต่อการสึกหรอสูง ความแข็ง ตามด้วยทรายเซรามิกหลอม ทรายซิลิกา และทรายเซรามิกเผา ความแข็งที่ทนต่อการสึกหรอของการหล่อจะลดลง 2-4 จุด
3.2 การเปรียบเทียบการยุบตัว
ดังภาพด้านบน ทรายสามชนิดเก็บในเตาเผาได้ 4 ชั่วโมง โดยมีอุณหภูมิ 1,590 ℃
การยุบตัวของทรายเซรามิกเผาเป็นสิ่งที่ดีที่สุด คุณสมบัตินี้ยังประสบความสำเร็จในการนำไปประยุกต์ใช้กับผลิตภัณฑ์หล่ออลูมิเนียมอีกด้วย
3.3 การเปรียบเทียบความแข็งแรงของแม่พิมพ์ทรายสำหรับโรงหล่อ
กTพารามิเตอร์ของแม่พิมพ์ทรายเคลือบเรซินสำหรับโรงหล่อ
| ทราย | HTS(MPa) | RTS(เมกะปาสคาล) | เอพี(ปาสกาล) | อัตรา LE (%) |
| ซีเอส70 | 2.1 | 7.3 | 140 | 0.08 |
| ซีเอส60 | 1.8 | 6.2 | 140 | 0.10 |
| ซีเอส50 | 1.9 | 6.4 | 140 | 0.09 |
| ซีเอส40 | 1.8 | 5.9 | 140 | 0.12 |
| อาร์เอสเอส | 2.0 | 4.8 | 120 | 1.09 |
บันทึก:
1. ชนิดและปริมาณเรซินเท่ากัน ทรายเดิมคือขนาด AFS65 และมีเงื่อนไขการเคลือบเหมือนกัน
2. CS: ทรายเซรามิก
RSS: ทรายซิลิกาคั่ว
HTS: ความต้านทานแรงดึงที่ร้อน
RTS: ความต้านทานแรงดึงของห้อง
AP：การซึมผ่านของอากาศ
อัตรา LE: อัตราการขยายตัวของซับ
3.4 อัตราการถมทรายเซรามิกที่ดีเยี่ยม
วิธีการถมทรายด้วยความร้อนและด้วยเครื่องจักรเป็นทรายเซรามิกที่เหมาะสม เนื่องจากอนุภาคมีความแข็งแรงสูง ความแข็งสูง ทนทานต่อการสึกหรอสูง ทรายเซรามิกจึงเกือบจะเป็นทรายดิบที่มีเวลาในการงอกใหม่สูงที่สุดในธุรกิจโรงหล่อทราย จากข้อมูลการบุกเบิกของลูกค้าในประเทศของเรา ทรายเซรามิกสามารถเรียกคืนได้อย่างน้อย 50 ครั้ง นี่คือบางกรณีร่วมกัน:
ในช่วงสิบปีมานี้ เนื่องจากทรายเซรามิกมีการหักเหของแสงสูง รูปร่างลูกบอลซึ่งสามารถช่วยลดการเติมเรซินได้ประมาณ 30-50% องค์ประกอบของส่วนประกอบที่สม่ำเสมอและการกระจายขนาดเกรนที่เสถียร การซึมผ่านของอากาศที่ดี การขยายตัวทางความร้อนเพียงเล็กน้อย และลักษณะการรีไซเคิลที่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้สูงขึ้น เป็นต้น เนื่องจากเป็นวัสดุที่เป็นกลาง AA จึงนำไปประยุกต์ใช้กันอย่างแพร่หลายกับการหล่อหลายประเภท รวมถึงเหล็กหล่อ เหล็กหล่อ อลูมิเนียมหล่อ ทองแดงหล่อ และสแตนเลส กระบวนการหล่อแบบประยุกต์ ได้แก่ ทรายเคลือบเรซิน ทรายกล่องเย็น กระบวนการพิมพ์ทรายแบบ 3 มิติ ทรายเรซินแบบไม่ต้องอบ กระบวนการลงทุน กระบวนการโฟมสูญหาย กระบวนการแก้วน้ำ ฯลฯ
เวลาโพสต์: 15 มิ.ย.-2023
