การกระจายขนาดของอนุภาคทรายดิบส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของการหล่อ เมื่อใช้กรวดหยาบ โลหะหลอมมีแนวโน้มที่จะซึมเข้าไปในกรวดแกน ส่งผลให้พื้นผิวการหล่อไม่ดี การใช้ทรายละเอียดสามารถสร้างพื้นผิวการหล่อที่ดีขึ้นและเรียบเนียนขึ้น แต่ต้องใช้สารยึดเกาะในปริมาณที่สูงกว่า และในขณะเดียวกันก็ลดการซึมผ่านของอากาศของแกน ซึ่งอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องในการหล่อ ในกระบวนการหล่อทรายโดยทั่วไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ทรายซิลิกา ทรายดิบโดยทั่วไปจะอยู่ในช่วงขนาดดังต่อไปนี้:
ความละเอียดเฉลี่ย 50–60 AFS (ขนาดอนุภาคเฉลี่ย 220–250 μm): คุณภาพพื้นผิวดีขึ้นและลดการใช้สารยึดเกาะ
ปริมาณผงละเอียด (น้อยกว่า 200 mesh) ≤2%: สามารถลดปริมาณสารยึดเกาะได้
ปริมาณโคลน (ปริมาณอนุภาคน้อยกว่า 0.02 มม.) ≤0.5%: สามารถลดปริมาณของสารยึดเกาะได้
การกระจายขนาดอนุภาค: 95% ของทรายกระจุกอยู่ที่ตะแกรงที่ 4 หรือ 5: บดอัดได้ง่ายและลดข้อบกพร่องในการบวม
การซึมผ่านของอากาศของทรายแห้ง: 100-150: ลดข้อบกพร่องของรูขุมขน
ทรายเซรามิกเนื่องจากรูปร่างของอนุภาคเกือบกลม มีความลื่นไหลดีเยี่ยม มีความสามารถในการซึมผ่านของอากาศสูง และลักษณะของการกระจายขนาดอนุภาคที่กว้างและการผสมแบบตาข่ายเดี่ยวในกระบวนการผลิต ในกระบวนการหล่อ นอกเหนือจากการปฏิบัติตามลักษณะทั่วไปข้างต้นแล้ว มีลักษณะการไล่ระดับที่เป็นเอกลักษณ์ของตัวเองทำให้ปราศจากการแยกและการแยกส่วนระหว่างการขนส่งและการขนส่ง มีความแข็งแรงเปียกที่ดีเมื่อใช้กับทรายแม่พิมพ์สีเขียวและทรายเรซินแบบไม่ต้องอบ สำหรับกระบวนการหล่อทรายโดยใช้สารยึดเกาะ การใช้การกระจายแบบหลายตะแกรงทำให้อนุภาคขนาดเล็กเติมเต็มช่องว่างระหว่างอนุภาคขนาดใหญ่และฝังซึ่งกันและกัน เพิ่ม "สะพานเชื่อมต่อ" ของสารยึดเกาะ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความแข็งแรงพันธะของแกน ฯลฯ . เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพ.
โดยสรุปการใช้ทรายเซรามิกมานานกว่า 20 ปี ข้อกำหนดขนาดอนุภาคและการกระจายตัวของทรายเซรามิกที่ใช้ในกระบวนการหล่อต่างๆ มีดังต่อไปนี้:
● RCS (ทรายเซรามิกเคลือบเรซิน)
ใช้ค่า AFS 50-70, 70-90 และ 90-110 ทั้งหมด กระจายในตะแกรง 4 หรือ 5 อัน และความเข้มข้นสูงกว่า 85%
● ทรายเรซินแบบไม่ต้องอบ
(รวมถึงฟูแรน, อัลคาไลฟีนอล, PEP, บอนนี่ ฯลฯ ): ใช้ AFS 30-65, การกระจาย 4 ตะแกรงหรือ 5 ตะแกรง, ความเข้มข้นมากกว่า 80%;
● กระบวนการสูญเสียโฟม/กระบวนการหล่อที่สูญเสียน้ำหนัก
โดยทั่วไปจะใช้ตาข่าย 10/20 และ 20/30 ซึ่งสามารถปรับปรุงการซึมผ่านของอากาศ ตรวจสอบอัตราการรีไซเคิลของทรายเซรามิกหลังการเท และลดการบริโภค
● กระบวนการทรายกล่องเย็น
โดยทั่วไปจะใช้ AFS 40-60 โดยกระจายด้วยตะแกรง 4 หรือ 5 อันและมีความเข้มข้นสูงกว่า 85%
● การพิมพ์ทราย 3 มิติ
กระจายตะแกรง 2 แผ่น สูงสุด 3 แผ่น โดยมีความเข้มข้นมากกว่า 90% ทำให้ชั้นทรายมีความหนาสม่ำเสมอ ความละเอียดเฉลี่ยมีการกระจายอย่างกว้างขวางตามการใช้งานที่แตกต่างกัน
เวลาโพสต์: 27 มี.ค. 2023
