ทรายเซรามิกโรงหล่อ
คุณสมบัติ
• องค์ประกอบองค์ประกอบสม่ำเสมอ
• การกระจายขนาดเกรนที่มั่นคงและการซึมผ่านของอากาศ
• การหักเหของแสงสูง (1825°C)
• ทนทานต่อการสึกหรอ การกระแทก และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน
• การขยายตัวทางความร้อนเล็กน้อย
• ความลื่นไหลและประสิทธิภาพการเติมที่ดีเยี่ยมเนื่องจากมีลักษณะเป็นทรงกลม
• อัตราการถมสูงสุดในระบบวงทราย
การประยุกต์ใช้กระบวนการหล่อทราย
RCS (ทรายเคลือบเรซิน)
กระบวนการทรายกล่องเย็น
กระบวนการพิมพ์ทรายด้วยการพิมพ์ 3 มิติ (รวมถึงเรซิน Furan และเรซินฟีนอล PDB)
กระบวนการทรายเรซินแบบไม่ต้องอบ (รวมถึงเรซิน Furan และเรซินฟีนอลอัลคาไล)
กระบวนการลงทุน/ กระบวนการหล่อขี้ผึ้งหาย/ การหล่อแบบแม่นยำ
กระบวนการลดน้ำหนัก/ กระบวนการสูญเสียโฟม
กระบวนการแก้วน้ำ
คำอธิบาย
Foundry Ceramic Sand - โซลูชั่นที่สมบูรณ์แบบสำหรับทุกความต้องการโรงหล่อของคุณ ผลิตภัณฑ์ที่เป็นนวัตกรรมนี้เรียกอีกอย่างว่าเซรัมไซต์ เซราบีด หรือเซรัมคาสท์ และทำจากแร่บอกไซต์ที่ผ่านการเผาแล้ว ทำให้มีรูปทรงเกรนทรงกลมที่ยอดเยี่ยม ด้วยปริมาณอะลูมิเนียมออกไซด์และซิลิกอนออกไซด์ในปริมาณสูง Ceramic Sand จึงมีคุณสมบัติที่เหนือกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับทรายซิลิกาทั่วไป
ทรายเซรามิกมีข้อดีมากกว่าทรายซิลิกามากมาย ประการแรก มีการหักเหของแสงที่สูงกว่ามาก ทำให้เหมาะสำหรับใช้ในงานที่มีอุณหภูมิสูง นอกจากนี้ยังมีการขยายตัวทางความร้อนต่ำ ทำให้มั่นใจได้ว่าจะรักษาแม่พิมพ์ทรายหรือรูปร่างแกนกลางและความสม่ำเสมอแม้ในช่วงที่มีความร้อนจัด
นอกจากความแข็งแกร่งที่น่าประทับใจแล้ว Ceramic Sand ยังมีความสามารถในการไหลที่ดีเยี่ยม ซึ่งช่วยให้แน่ใจว่าสามารถขึ้นรูปและขึ้นรูปได้ง่ายในระหว่างกระบวนการหล่อ นอกจากนี้ Ceramic Sand ยังมีความทนทานต่อการสึกหรอ การกระแทก และการกระแทกจากความร้อนสูง ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับงานหล่อทุกประเภท
ข้อได้เปรียบที่สำคัญอีกประการหนึ่งของการใช้ Foundry Ceramic Sand ก็คือ มีอัตราการถมคืนสูง ซึ่งหมายความว่าสามารถนำกลับมาใช้ซ้ำได้ง่ายในกระบวนการหล่อ ซึ่งในทางกลับกันจะช่วยลดของเสียและลดต้นทุนให้เหลือน้อยที่สุด
โดยรวมแล้ว Foundry Ceramic Sand เป็นสิ่งที่ต้องมีสำหรับโรงหล่อที่ต้องการปรับปรุงประสิทธิภาพการหล่อ ด้วยคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมและความแข็งแกร่งที่เหนือกว่า ทำให้มีข้อได้เปรียบเหนือทรายซิลิกาแบบดั้งเดิมอย่างมาก
คุณสมบัติทรายเซรามิก
| ส่วนประกอบทางเคมีหลัก | อัล₂O₃ 70-75%, เฟ₂O₃＜4%, | อัล₂O₃ 58-62%, เฟ₂O₃＜2%, | อัล₂O₃ ≥50% เฟ₂O₃＜3.5%, | อัล₂O₃ ≥45%, เฟ₂O₃＜4%, |
| กระบวนการผลิต | หลอมรวม | เผา | เผา | เผา |
| รูปร่างเกรน | ทรงกลม | ทรงกลม | ทรงกลม | ทรงกลม |
| ค่าสัมประสิทธิ์เชิงมุม | ≤1.1 | ≤1.1 | ≤1.1 | ≤1.1 |
| ขนาดอนุภาค | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm |
| การหักเหของแสง | ≥1800℃ | ≥1825℃ | ≥1790℃ | ≥1700℃ |
| ความหนาแน่นเป็นกลุ่ม | 1.8-2.1 ก./ซม.3 | 1.6-1.7 ก./ซม.3 | 1.6-1.7 ก./ซม.3 | 1.6-1.7 ก./ซม.3 |
| PH | 6.5-7.5 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
| แอปพลิเคชัน | เหล็ก, สแตนเลส, เหล็ก | เหล็ก, สแตนเลส, เหล็ก | เหล็กกล้าคาร์บอนเหล็ก | เหล็ก อลูมิเนียม ทองแดง |
การกระจายขนาดเกรน
| ตาข่าย | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | กระทะ | เอเอฟเอส เรนจ์ |
| ไมโครเมตร | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | กระทะ | |
| #400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40±5 | ||||
| #500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50±5 | |||
| #550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55±5 | ||||
| #650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65±5 | |||
| #750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75±5 | |||
| #850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85±5 | |||
| #950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95±5 |
