โรงหล่อทรายเซรามิก
คุณสมบัติ
• ส่วนประกอบที่เป็นเนื้อเดียวกัน
• การกระจายขนาดเกรนที่เสถียรและการซึมผ่านของอากาศ
• หักเหสูง (1825°C)
• ทนทานต่อการสึกหรอ การกดทับ และความร้อนสูง
• การขยายตัวทางความร้อนเพียงเล็กน้อย
• ประสิทธิภาพการไหลและการบรรจุที่ยอดเยี่ยมเนื่องจากมีลักษณะเป็นทรงกลม
• อัตราการถมสูงสุดในระบบวงทราย
กระบวนการหล่อทราย
RCS (ทรายเคลือบเรซิ่น)
กระบวนการทรายกล่องเย็น
กระบวนการพิมพ์ทราย 3 มิติ (รวมถึงเรซิน Furan และเรซินฟีนอล PDB)
กระบวนการทำทรายเรซินแบบไม่ต้องอบ (รวมถึงเรซิน Furan และเรซินฟีนอลอัลคาไล)
ขั้นตอนการลงทุน / กระบวนการหล่อขี้ผึ้งหาย / การหล่อแบบละเอียด
กระบวนการลดน้ำหนัก / กระบวนการโฟมที่หายไป
ขั้นตอนการทำแก้วน้ำ
คำอธิบาย
Foundry Ceramic Sand - โซลูชั่นที่สมบูรณ์แบบสำหรับทุกความต้องการในการหล่อของคุณผลิตภัณฑ์ที่เป็นนวัตกรรมนี้เรียกอีกอย่างว่าเซรามิกไซต์ เซราบีดส์ หรือเซรามิกคาสท์ และทำจากแร่บอกไซต์เผาทำให้ได้เม็ดเกรนทรงกลมที่ยอดเยี่ยมด้วยปริมาณอลูมิเนียมออกไซด์และซิลิกอนออกไซด์ที่มีปริมาณสูง ทรายเซรามิกจึงมีคุณสมบัติที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับทรายซิลิกาทั่วไป
ทรายเซรามิกมีข้อดีหลายประการเหนือทรายซิลิกาประการแรก มีความหักเหของแสงที่สูงกว่ามาก ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงนอกจากนี้ยังมีการขยายตัวทางความร้อนต่ำ ทำให้มั่นใจได้ว่าจะรักษาแม่พิมพ์ทรายหรือรูปร่างแกนและสม่ำเสมอแม้ในช่วงที่มีความร้อนสูง
นอกเหนือจากความแข็งแรงที่น่าประทับใจแล้ว ทรายเซรามิกยังมีความสามารถในการไหลที่ดีเยี่ยม ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าสามารถขึ้นรูปและขึ้นรูปได้ง่ายในระหว่างกระบวนการหล่อนอกจากนี้ ทรายเซรามิกยังมีความทนทานสูงต่อการสึกหรอ การกดทับ และการช็อกจากความร้อน ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับงานหล่อทุกประเภท
ข้อได้เปรียบที่สำคัญอีกประการของการใช้ Foundry Ceramic Sand คือมีอัตราการถมที่สูง หมายความว่าสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ง่ายในกระบวนการหล่อสิ่งนี้จะช่วยลดของเสียและลดต้นทุน
โดยรวมแล้ว Foundry Ceramic Sand เป็นสิ่งที่ต้องมีสำหรับโรงหล่อที่ต้องการปรับปรุงประสิทธิภาพการหล่อด้วยคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมและความแข็งแรงที่เหนือกว่า ทำให้มีข้อได้เปรียบที่สำคัญเหนือทรายซิลิกาแบบดั้งเดิม
คุณสมบัติทรายเซรามิก
| ส่วนประกอบทางเคมีหลัก | อัล₂O₃ 70-75%, Fe₂O₃＜4%, | อัล₂O₃ 58-62%, Fe₂O₃＜2%, | อัล₂O₃ ≥50%, Fe₂O₃ <3.5%, | อัล₂O₃ ≥45%, Fe₂O₃＜4%, |
| กระบวนการผลิต | หลอมรวม | เผา | เผา | เผา |
| รูปร่างของเมล็ดพืช | ทรงกลม | ทรงกลม | ทรงกลม | ทรงกลม |
| ค่าสัมประสิทธิ์เชิงมุม | ≤1.1 | ≤1.1 | ≤1.1 | ≤1.1 |
| ขนาดอนุภาค | 45μm-2000μm | 45μm-2000μm | 45μm-2000μm | 45μm-2000μm |
| ความหักเห | ≥1800℃ | ≥1825℃ | ≥1790℃ | ≥1700℃ |
| ความหนาแน่นรวม | 1.8-2.1 ก./ตร.ซม | 1.6-1.7 ก./ตร.ซม | 1.6-1.7 ก./ตร.ซม | 1.6-1.7 ก./ตร.ซม |
| PH | 6.5-7.5 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
| แอปพลิเคชัน | เหล็ก, สแตนเลส, เหล็ก | เหล็ก, สแตนเลส, เหล็ก | เหล็กกล้าคาร์บอน, เหล็ก | เหล็ก อลูมิเนียม ทองแดง |
การกระจายขนาดเกรน
| ตาข่าย | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | กระทะ | เอเอฟเอส เรนจ์ |
| มม | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | กระทะ | |
| #400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40±5 | ||||
| #500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50±5 | |||
| #550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55±5 | ||||
| #650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65±5 | |||
| #750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75±5 | |||
| #850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85±5 | |||
| #950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95±5 |
